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五大工具應用-SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP-

發表時間:2019-10-31 12:51 點擊量: 作者:admin
五大工具應用
-SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP-
主辦單位:香港企業管理中心集團,東莞市拓源企業管理咨詢有限公司
培訓地點:東莞市南城區廣彩城酒店,培訓時間:9:00-12:00,13:30-16:30
培訓日期:2019年11月15、16、17日(招生中......)
培訓費用:來電咨詢,0769-22325622(培訓費用包含:午餐、茶點、書本教材、稅票)。
付款方式1:現場現金/微信/支付寶繳納
付款方式2:報名3人以上或個人報名參加請在課前三天匯款。(匯款時請務必與工作人員聯系)
匯款賬號395 0001 001 001 04673
戶    名:東莞市拓源企業管理咨詢有限公司
  行:興業銀行東莞分行
報名熱線:0769-22325622,報名傳真:0769-22325611
報名郵箱:[email protected]
報名須知:為了確保信息的傳送及時,請各參訓人員在報名后務必來電確認。如需報名,
請來電索取《報名回執表》,謝絕空降,謝謝!

培訓對象:

◆ 管理層:負責產品項目開發的副總/總監、管理者代表、顧客代表、研發/工程經理、質
量經理、項目經理、生產經理等。
◆ 工程師:設計/工藝工程師、制造工程師、質量工程師、SQE工程師等。
◆ 審核人員:有關體系/過程/產品的審核員、第二方審核員。
◆ 其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進人員。
培訓特色:講解與案例相結合,練習與工廠實際產品相結合,培訓后讓參與者能實際操作。
培訓目的:
◆ 本課程以APQP的實施為主線,結合具體產品,詳細講解新產品導入過程中所需的知
識和技能,并通過練習使學員能靈活運用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制計劃、
防錯法等工具,從而實現制造過程的穩定,避免后期的更改。
◆ 幫助學員理解各個核心工具的目的、原理、過程和方法,突破實施過程中的難點。
◆ 掌握APQP等核心工具的理念和思路,能有效開展項目管理,使學員具備擔任新產品
開發項目組長的能力。
◆ 具備應用APQP等方法對現有產品和過程實施過程能力的評估,以實現產品和過程的
持續改進。
授課方式:

主要講解內容:
第一天《先期產品質量策劃&控制計劃APQP&CP)《生產件批準程序(PPAP)
9:00-12:00,13:30-16:30
第一單元:汽車行業的設計特點
APQP的定義、目的、思路和十大原則
案例分析:某主機廠的產品管理
第二單元:APQP的實施過程
產品品質策劃進度圖表、APQP的啟動和風險評審
案例分析:某零件廠APQP項目風險評審
APQP階段一:計劃和確定項目
APQP階段二:產品設計和開發
APQP階段三:過程設計和開發
APQP階段四:產品和過程確認
APQP階段五:反饋、評定和糾正措施
第三單元:如何開發控制計劃
控制計劃的效益、過程控制路線圖、將PFMEA聯接到CP
影響控制計劃的幾個因素、開發控制計劃的控制方法、控制計劃評估清單
第四單元:生產件批準程序
PPAP的目的、適用對象、流程示意圖
何時提交:顧客提交要求、顧客通知、提交的等級和要求、零件提交狀態                                                                                  
 
第二天:新版第五版《潛在失效模式與后果分析FMEA》
9:00-12:00,13:30-16:30
第一單元:AIAG&VDA FMEA基礎知識
1、FMEA的失效的定義
2、AIAG&VDAAIAG&VDA FMEA 解決問題的邏輯思路
3、良好FMEA之具備事項及收益
4、FMEA更關注的層級及關系
5、MEA5th 流程結構圖
第二單元:新版FMEA五大變化
1、FMEA“七步法”介紹
2、打分標準變化
3、RPN將取消,改為AP(行動優先級)
4、FMEA表格變化
5、FMEA工具的使用
6、 DFMEA開發--方塊(界線)圖的運用及案例
7、DFMEA開發--參數(P)圖的運用及案例
第三單元:DFMEA新版
第一步:范圍定義(案例)
1、5T's分析法
第二步:結構分析(案例與練習)
1、空調系統結構樹的結構分析示例
2、車窗升降系統結構樹分析案例
3、結構分析思考邏輯 (失效影響、失效模式、失效原因)
第三步:功能分析(案例與練習)
1、功能分析目的
2、如何描述功能
3、汽車空調描述功能案例
第四步:失效分析 (案例與練習)
1、后果--模式--原因描述
2、失效分析案例
第五步:風險分析(案例與練習)
1、DFMEA的預防控制 (PC)
2、DFMEA的探測控制 (DC)
3、新版SOD分析評分標準
4、電機風險分析案例
第六步:優化(案例與練習)
1、優化的最有效順序
2、優先級高(H)/優先級中等(M)/優先級 低(L)
3、DFMEA“行動優先級”
4、優化案例分析
5、電動馬達及連接器案例分析
第七步:結果文件化
1、文件化要求
2、實際案例分析
第四單元:PFMEA新版
第一步:范圍定義
1、5T's分析法填寫案例分析
第二步:流程結構分析(案例與練習)
1、過程結構分析的主要目標
2、練習:企業產品流程圖分析
第三步:功能分析(案例與練習)
1、過程工作要素功能分析
2、電機組過程工作要素功能分析案例
3、規范化填寫案例及練習
第四步:失效分析 (案例與練習)
1、工步失效分析方法
2、工步失效分析邏輯
3、案例分析及練習
第五步:風險分析(案例與練習)
1、預防措施描述要求及案例
2、探測措施描述要求及案例
3、PFMEA SOD評分標準
4、風險分析案例
第六步:優化(案例與練習)
1、行動優先級使用方法
2、優化模塊及填寫方法及案例說明
3、PFMEA完整案例說明
第七步:結果文件化
1、文件化分求
2、實際案例分析                                                                                  
 
第三天《統計過程控制SPC)》《測量系統分析MSA
9:00-12:00,13:30-16:30
第一單元:SPC概述
什么是SQC/SPC、過程控制系統、過程控制工作路徑
第二單元:基本統計
統計的目的、數據及其特性、樣體 vs 總體
統計概念:極差、標準差、練習、正態分布
正態分布的特點、中心極限定律
第三單元:控制圖基本原理及其應用
過程變異來源與過程類型、變異的兩種原因及比較
控制圖的原理、兩類錯誤的對比及關系、數據的分類
規格界限與控制界限、控制圖的種類及選擇
第四單元:常用控制圖的繪制及其原理
Xbar-R、X-Rm、P-Chart、C-Chart控制圖及繪制步驟
練習:合理分組
案例:Xbar-R、X-Rm、P-Chart、C-Chart
繪制Xbar-R chart的注意要點、兩大類型控制圖的比較
第五單元:控制圖的穩定狀態的判定
第六單元:過程能力分析
什么是過程能力、過程能力指數Cp、三種類型情況、Cp的評估標準
過程能力指數CpK、什么是過程績效指數Pp、過程績效指數PpK
Cp與Pp的對比及應用及聯合使用
練習:Cp、Cpk、Pp、Ppk的計算
第七單元:MSA概述
什么是測量系統和測量誤差、為何要做測量系統分析、測量系統的變化
第八單元:假設檢驗
假設檢驗的原理、如何提出假設、構造檢驗統計量
判斷零假設的方法:p值
做出決策和判定法則、兩類錯誤的關系
案例:單樣本假設檢驗
第九單元:計量型MSA
MSA方法的分類、測量系統分析的兩個階段
案例:偏倚、穩定性、線性、重復性、再現性分析
- 量具 R&R 研究  - XBar/R 法 - ANOVA分析法
第十單元:計數型MSA
Go-No Go 數據模式、計數型測量系統分析方法
案例:一致性分析法、信號探測法、破壞型測試的MSA
改善計數型的測量系統

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